預(yù)焙陽(yáng)極炭塊清理機(jī)組由出爐炭塊接收臺(tái)、傾翻裝置、推塊裝置、側(cè)面及上、下部括刀、端面清理括刀、棒孔清理銑盤(pán)、側(cè)翻裝置、人工清理平臺(tái)、檢修走廊、炭塊輸送機(jī)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、填充料收集輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等組成。 

    該機(jī)型不帶解組功能機(jī)型，本機(jī)型采用全自動(dòng)化清理粘附在預(yù)焙陽(yáng)極表面及棒孔中的填充料顆粒。它具有能適應(yīng)各種規(guī)格陽(yáng)極炭塊的清理、占地面積小（外觀尺寸15028×7172×3300），工作效率高處理效果達(dá)99％以上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易操作（整套操作只有一個(gè)操作按扭），該機(jī)為全密封式并帶有布袋除塵器收塵，可有效確保工作場(chǎng)地整潔，減少污染，使用可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
 

圖為我公司為蘭州方大碳素制造的陽(yáng)極炭塊清理機(jī)

預(yù)焙陽(yáng)極炭塊清理機(jī)組工藝流程及系統(tǒng)組成
    該機(jī)型主要由焙燒炭塊解組系統(tǒng)；接收翻轉(zhuǎn)臺(tái)；推塊機(jī)構(gòu)；碳?jí)K清理機(jī)構(gòu)；棒孔清理系統(tǒng)；人工清理平臺(tái)；輸送機(jī)輥道；填充料螺旋輸送機(jī)，液壓系統(tǒng)；電控系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)等組成。
    1、焙燒塊接收裝置存放塊數(shù)：一次可裝14塊（立裝，接收由天車從焙燒爐夾持來(lái)的焙燒炭塊裝到上塊平臺(tái)上）。
    2.、上塊平臺(tái)將焙燒炭塊運(yùn)送至翻立機(jī)構(gòu)，由立式翻轉(zhuǎn)為臥式推移到工作平臺(tái)上，由推塊機(jī)構(gòu)（1）將炭塊從工作平臺(tái)推移到刮板清理機(jī)內(nèi)（刮削裝置：240套彈簧式），移動(dòng)速度10 m/min。通過(guò)清理機(jī)對(duì)碳?jí)K的兩個(gè)側(cè)面及上下部進(jìn)行清理。
    3、推塊機(jī)構(gòu)（2）的液壓缸推動(dòng)碳?jí)K的側(cè)面使碳?jí)K沿橫向在碳?jí)K清理機(jī)構(gòu)內(nèi)移動(dòng)，通過(guò)碳?jí)K清理機(jī)構(gòu)內(nèi)的刮刀對(duì)碳?jí)K的端面進(jìn)行清理。
    4、兩端面清理完畢并定位后由帶有旋轉(zhuǎn)刀頭的棒孔清理裝置對(duì)炭
塊的碳碗進(jìn)行清理。
    5、推塊機(jī)構(gòu)（3）將炭塊推移至人工清理平臺(tái)上。
    6、人工清理臺(tái)是人工對(duì)焙炭塊棒孔內(nèi)槽殘留焦粉進(jìn)行人工
清理。
    7、人工清理完畢后按下回轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕將炭塊回位，推塊機(jī)構(gòu)（4）
將炭塊推移到輸送滾輪上即完成整個(gè)清理工序。
    8、填充料螺旋輸送機(jī)焙燒炭塊運(yùn)動(dòng)和刮削過(guò)程中落下的焦粉進(jìn)行收集、輸送。共包括三條螺旋輸送機(jī)分別在刮板清理機(jī)（出口）和人
工清理臺(tái)（入口）下方。過(guò)程產(chǎn)生的粉塵采用布袋除塵器收集。
    9、刮刀采用低鉻高錳材質(zhì)刀頭，每付刀頭可用6個(gè)月以上。
 

預(yù)焙陽(yáng)極炭塊清理機(jī)組電氣控制說(shuō)明
    1、控制柜采用自動(dòng)和手動(dòng)控制
    2、在各工位都滿足條件的情況下，本清理機(jī)完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。
    3、如有異常情況，可在自動(dòng)控制狀態(tài)下轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制，按下操作柜上相應(yīng)的按鈕，各油缸可在手動(dòng)時(shí)進(jìn)行前進(jìn)和后退。選用開(kāi)關(guān)防護(hù)等級(jí)為IP67，滿足現(xiàn)塊惡劣環(huán)境的要求。在系統(tǒng)沿線上設(shè)有急停按鈕，在緊急情況下可使系統(tǒng)停止運(yùn)行，防止炭塊沖出輥鏈造成事故。
    4、由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差，現(xiàn)場(chǎng)電線電纜采用鋪設(shè)電纜橋架和穿鍍鋅鋼管敷設(shè)。